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PPS+3D打印

Time:2021-08-11

碳中和、减塑、绿色环?!殉晌缁岬耐骋还彩?,制造企业更以实际行动,在可持续发展的道路上不断探索,其中,3D打印技术异军突起,在节能降耗、减少碳排放上发挥了积极作用。


3D打印是什么

3D打印技术,也可称之为增材制造技术,是一项起源于20 世纪80 年代,集计算机、机械、数控和材料于一体的先进制造技术。


相比于传统的减材(如切削加工)和等材(如锻造)制造方法,这种生产方式使用的材料几乎没有浪费,既节省成本,又能带来环境效益;甚至能够实现产品生产本土化,减少运输需求,客户只需为“制图”付费,并在当地打印出需要的产品,这样便减少了长途运输需求及温室气体排放。


传统打印材料的局限性

目前3D打印主要使用树脂塑料居多,而塑料材料中应用最为快速的聚丙烯(PP)材料因其密度小、强度高、耐热、绝缘性好、化学性质稳定以及价格低等优点,在3D打印领域有很大的应用潜力。


但同时,PP在熔融结晶过程中有较大的收缩,在3D打印的过程中易发生翘曲变形,导致最终制品的成型精度不能完全尽如人意。加之成型的制品韧性低,损耗费用非常高,往往落得“料已成材,却无成器”的惨淡局面。

新材料助力3D打印技术发展

投身3D打印的新风口,新和成新材料研究团队在2019年就已开始布局规划,并成功研发了聚苯硫醚(PPS),助力3D打印技术发展。


PPS是一种性能优异的热塑性材料,在耐热性、耐化学性、阻燃性及电性能方面表现出色。同时,它也具备热变形温度260°C、长期使用温度达到200°C以上,仅次于氟树脂的耐化学性,天然V-0级阻燃等优异性能。研磨成粉末后流动性高,粉床铺展平整光滑,给予了3D打印良好的打印精度。

据研发人员介绍,材料粒径是一直以来影响3D打印部件结构及性能的关键因素之一,而PPS微粉在3D打印的过程中有效解决了PPS材料粒径的限制,促进了PPS材料3D打印的推广。此外, PPS微粉还具有出色的热稳定性,可多次回收使用,大大降低了打印成本,为3D打印的“环保无污染论”提供了切实可行的依据。

除此之外,由新和成研发的PPS新材料已广泛应用于低碳环保应用领域,比如利用PPS树脂做成的PPS环保滤袋,已被国内燃煤电厂精准投放于粉尘除尘的装置上,减少了燃煤电厂的烟尾气排放量;在新能源汽车上,PPS材料被制成重要零部件,解决了车身及电池的轻量化,有效提升新能源汽车的续航里程及能量利用率,为可持续发展贡献了自己的力量。

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